TPE注塑產(chǎn)品氣泡和空洞解決方法！氣泡和空洞大多是指成型制件厚壁內(nèi)部產(chǎn)生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外殼，相對(duì)整個(gè)制件來(lái)說(shuō)熔料數(shù)量不足，由此產(chǎn)生真空孔洞，一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。稱之為氣泡或空洞，一般說(shuō)來(lái)，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問(wèn)題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接觸的熔料牽扯，造成體積損失的結(jié)果。從這個(gè)意義來(lái)說(shuō)，氣泡這一叫法不恰當(dāng)，至少在成型后瞬間孔洞中沒(méi)有進(jìn)入空氣。這種原因產(chǎn)生的氣泡不能說(shuō)不是成型制件的缺陷，但作為不透明制件或著色制件使用，大多數(shù)是不成問(wèn)題的。但是，必須消除透明制件及直澆口成型主澆道根部的氣泡。

    1、注塑機(jī)方面：（同縮痕相似）

    2、模具方面：厚壁部位

    3、工藝方面：這與壓縮不足產(chǎn)生縮痕的原因相同。因此需加大主澆道、澆道及澆口直徑，降低熔料溫度，升高模具溫度，使用流動(dòng)性差的塑料，保證充足的注射和保壓時(shí)間，降低注射速度。可是，對(duì)于厚壁制件及結(jié)晶性塑料，即使采取必要的措施，大多數(shù)仍不能消除空洞。非透明制件產(chǎn)生幾個(gè)縮孔還沒(méi)有什么妨礙，對(duì)于不允許有氣泡的制件，可不考慮縮孔，要使內(nèi)部不產(chǎn)生氣泡，可在壁厚部位末充分硬化之前脫模，然后浸在溫水中緩慢冷卻，這種方法對(duì)防止氣泡有時(shí)還是有效的。出于這種原因的氣泡與冷卻不均勻產(chǎn)生縮孔的原因完全相同。因此，防止缺陷的方法也完全相同，消除氣泡從理論上來(lái)說(shuō)也是困難的。因此，重要的是避免將所需制件設(shè)計(jì)成易產(chǎn)生氣泡的形狀。在溫水中緩冷也是有效的。

    4、塑料方面：由揮發(fā)成分引起塑料中含有水分或揮發(fā)成分、以及塑料或添加成分在料筒內(nèi)分解產(chǎn)生氣體時(shí)，隨著熔料一起被注入型腔內(nèi)就造成氣泡。由于揮發(fā)成分或水分而產(chǎn)生氣泡時(shí)，在充分干燥原料的同時(shí)，可通過(guò)提高背壓及充分冷卻料斗下部來(lái)改善料筒內(nèi)的排氣，即可消除氣泡。過(guò)熱分解時(shí)、降低熔料溫度、并縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間即可消除氣泡。

    另注：腫脹和鼓泡有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：

    1．有效的冷卻。降低模溫，延長(zhǎng)開模時(shí)間，降低料的干燥與加工溫度。

    2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動(dòng)阻力。

    3．提高保壓壓力和時(shí)間。

    4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

    以上就是關(guān)于TPE注塑產(chǎn)品氣泡和空洞解決方法的介紹，如有意購(gòu)買tpe材料，可聯(lián)系我們的客服。