TPE發(fā)泡是TPE后續(xù)的發(fā)展方向之一，發(fā)泡成型加工技術(shù)提供TPE制品的輕量化、緩沖性、比強度的性能。那么TPE發(fā)泡的加工技術(shù)有哪些?下面小編為您介紹一下：

　　1、擠出發(fā)泡加工技術(shù)

　　TPE擠出發(fā)泡材料兼顧熱塑性彈性體和發(fā)泡塑料所具有的優(yōu)良特性，可以用作用可吸收沖擊能量和震動能量的座椅、頭枕等制品，提高乘坐的舒適性及減輕碰撞時對人體的傷害。TPE因熔體強度較差等原因難以被加工成發(fā)泡級產(chǎn)品。北京化工大學馮剛和苑會林，研究了發(fā)泡劑的用量、成核劑的種類和用量、交聯(lián)劑，以及加工參數(shù)、螺桿結(jié)構(gòu)對擠出成型工藝制備TPE擠出發(fā)泡材料性能的影響，為實現(xiàn)TPE發(fā)泡制品的應(yīng)用提供了科學技術(shù)。

    目前，TPE發(fā)泡材料在汽車上的應(yīng)用還處于初始階段，有待于應(yīng)用開發(fā)，例如TPE發(fā)泡材料用作隔震墊片，能在高速的前提下，降低車輪及路面的動力效應(yīng)，提高舒適、安全的性能。水發(fā)泡海綿狀TPE在國外已研制成功，成為今后取代海綿橡膠制作汽車密封條的新趨向。

　　2、微孔注射加工技術(shù)

　　提高TPE制品的聲學性能，實現(xiàn)內(nèi)飾件的啞光化，有利于減少駕駛員的視覺疲勞及完善車與乘員的和諧性。MuCell微孔注射加工技術(shù)是近年科技創(chuàng)新的綠色化的環(huán)保新技術(shù)，不同于反應(yīng)發(fā)泡，主要采用物理介質(zhì)，如超臨界CO2，成核氣泡為微泡沫。微發(fā)泡部件較輕、殘余壓力較少，尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性卓越，材料消耗較少、成型周期也較短，應(yīng)用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰減振動與噪聲的能力。

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